지능형 제조 분야에서 RFID 기술의 적용

RFID 지능형 생산은 새로운, 포괄적, 고급 및 지능형 생산 관리를 사용하여 사물 인터넷의 다양한 기술을 통해 데이터를 수집합니다.재료 재고를 달성하기 위한 RFID 자동 센서 획득 기술, 운송, 제품 탐지, 특히 생산 프로세스 제어, 생산 라인 전체의 효율적인 관리를 최적화.생산 제어에 RFID 기술의 적용은 생산 라인의 시각화 및 지능 실현.

전통적인 제조 산업에서 현재 널리 사용되는 바코드 기술에 비해 RFID 전자 태그는 많은 장점을 가지고 있습니다.RFID 태그의 장점은: 동시에 여러 개의 태그를 읽을 수 있습니다. 무선으로 읽고 쓸 수 있습니다. 탐지할 수 있는 읽기와 쓰기. 고속 이동 상태에서도 읽고 쓸 수 있습니다. 더 많은 데이터 정보를 저장할 수 있습니다.가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.RFID 기술은 단순히 바코드 기술을 대체하는 것이 아니라 제조업에 적용되면 제조업의 생산과 운영이 바뀔 것입니다.RFID 기술은 공급망 관리에 적용되기 시작했습니다., 창고 관리, 재료 관리 등 제조업에서.

생산 라인의 시각화는 기업의 경영진이 생산 라인과 생산 라인의 실행 상태를 실시간으로 발견 할 수 있습니다.시스템은 주로 조립 라인으로 구성됩니다., RFID 데이터 획득 시스템, 프로세스 제품 및 역. 원료 제품은 조립 라인을 이동, 그리고 역에 도착 한 후,노동자들은 부품 조립을 위해 재활용 제품을 벗습니다.이 시스템은 주로 두 개의 고정된 RFID 리더로 구성됩니다. RFID 태그는 생산 중인 모든 제품에 추가됩니다.

RFID 생산 제어 프로세스: RFID 전자 태그가 있는 프로세스 제품들이 RFID 리더 A와 RFID 리더 B를 순차적으로 통과하면,RFID 리더는 제품에 RFID 전자 태그 정보를 읽을 것입니다., 그리고 시스템의 상부 컴퓨터에 데이터를 업로드 하 고, 그 다음 과정 중 제품의 완성과 각 스테이션의 운영을 판단 합니다.원료가 RFID 리더 안테나 A를 통과하면, 하지만 RFID 리더 안테나 B를 통과하지 않으면 라벨에 묶인 제품의 생산 시간이 너무 길다는 것을 의미합니다.시스템은 미리 설정된 시간에 따라 비교하고 경고합니다..

지능형 제조 분야에서 RFID 기술의 적용

공정 중 제품 모니터링은 공정 중 제품의 역과 완료 과정을 판단하기 위해 실시간으로 공정 중 제품에 대한 RFID 전자 태그 데이터를 얻는 것입니다.원료의 생산 라인에서 N 과정이 있다고 가정하면, 원료의 생산 상태의 모니터링 방법은 다음과 같습니다.

1, 원료 생산에서 원료 제조 요구 사항에 따라 프로세스 N의 수를 결정하고 스테이션 순서를 결정합니다 (123...n) 가장 낮은 순서에서, 그것은 통과하는 역의 완료 상태를 나타냅니다, 완료는 1, 불완전은 0입니다. 작업 과정이 온라인에있을 때 초기 값은 0입니다.

2. RFID 전자 태그에 코드를 적어 생산 제품과 연결합니다.

3, 제품이 프로세스를 완료하고 스테이션을 떠날 때 해당 비트 코드를 수정합니다.

4, RFID 전자 태그의 대응 코드를 읽으면 완료 된 프로세스와 완료되는 프로세스를 결정할 수 있습니다.

생산 프로세스 제어의 목표는 프로세스 중 제품의 정보에 따라 제품의 조립 경로와 조립 모드를 정적 또는 동적으로 결정하는 것입니다.기본 원칙은: 처리 중인 제품의 정보를 실시간으로 감지한 후,경로 선택 지침 및 조립 요청은 제어 시스템에서 설정한 조립 경로 및 조립 모드에 따라 생성됩니다.이 시스템은 주로 RFID 데이터 획득 시스템, 스테이션 컨트롤러, 칸반 및 루트 선택 액추에이터로 구성됩니다.

가공 중인 제품의 조립 경로는 선에 앞서 개발된 정적 경로 또는 선 이후 일시적으로 변경된 동적 경로일 수 있습니다."가상의 생산 라인"의 개념은 각 살아있는 제품에 가상의 생산 라인을 할당하도록 채택됩니다.. 살아있는 제품의 조립 요구 사항에 따라 가상 라이브 와이어가 생성됩니다. RFID 전자 태그의 활성 제품 코드는 가상 생산 라인과 연결되어 있습니다.그 다음 태그는 활성제품에 묶여 있습니다.제품에서 멀티 경로 선택이 이루어지면 리더는 라벨에 있는 제품 코드를 읽고 가상 생산 라인의 정보에 따라 다음 스테이션을 결정합니다.이 알고리즘의 장점은 원료의 제조 과정을 변경해야 할 때, 컨트롤러에 저장된 가상 생산 라인 및 스테이션 관계만 변경해야합니다. 이는 조립 경로를 동적으로 제어하는 것이 쉽습니다.

지능형 제조 분야에서 RFID 기술은 생산 프로세스의 지능형 제어 및 추적성, 생산 추적 및 계산을 실현합니다.제조 생산 라인의 프로세스 관리 측면에서, 그것은 작업실 제조 프로세스의 시각화 및 제어 수준을 향상시키고 기업의 생산 효율성을 높일 수 있습니다.